湖南曉光汽車模具有限公司介紹：
湖南曉光汽車模具有限公司廠房面積29568平方米， 公司主要生產(chǎn)汽車覆蓋件的大中型模具，檢具及沖壓件焊裝件，年產(chǎn)500套大中型汽車內(nèi)外覆蓋件車身模具、300套檢具、400萬件沖壓件和焊裝分總成的生產(chǎn)能力。
實施前情況：
模具生產(chǎn)過程由計劃人員通過excel安排。各部門不同的做法和習(xí)慣，造成模具質(zhì)量不穩(wěn)定。生產(chǎn)的計劃難以保證。模具多次修改問題多。
實施情況
自2011年11月開始引入系統(tǒng)，實施周期為6個月。引入工作分為兩階段進(jìn)行。
第一階段是培訓(xùn)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立階段，在此階段實施顧問對相關(guān)人員進(jìn)行了系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)。并建立企業(yè)內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
1. 整理和建立了計劃模板和工藝模板，使公司以往的知識和經(jīng)驗可以繼承和共享，并為改進(jìn)和提高提供了工具和依據(jù)；
2. 建立了物料編碼體系，使物料的管理更加合理化、規(guī)范化；
3. 建立了供應(yīng)商基本信息，進(jìn)一步規(guī)范了供應(yīng)商管理工作；
4. 劃分了工作中心，為車間作業(yè)管理奠定了基礎(chǔ)；
5. 建立了成本中心和成本控制規(guī)范。
第二階段是在系統(tǒng)全面使用運行以后，主要是規(guī)范作業(yè)流程，使業(yè)務(wù)部門之間更好地協(xié)調(diào)和溝通，保證系統(tǒng)各模塊間流程順暢，提高業(yè)務(wù)過程的運做效率。
實施后的效果
建立了全廠共享的信息平臺。以項目訂單為中心，設(shè)計和采購人員可以方便查詢和跟蹤物料的加工、采購狀態(tài)；生產(chǎn)和調(diào)度人員可以根據(jù)生產(chǎn)計劃跟蹤模具生產(chǎn)進(jìn)度，查詢、監(jiān)控模具生產(chǎn)狀態(tài)；不同部門人員也可方便地查詢技術(shù)信息、庫存物料信息等。協(xié)同管理系統(tǒng)將信息集中地進(jìn)行電子化管理，為各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，能夠準(zhǔn)確的掌握最及時、最完整的各種信息。為的管理工作提供了便利，為有效的保證模具質(zhì)量和工期奠定了基礎(chǔ)。
